宁波工程学院”甬创科技”团队今日发布颠覆性科研成果，其自主研发的阴离子交换膜（AEM）技术通过国际权威认证，关键性能指标全面超越国外同类产品。这一突破被誉为”绿氢产业皇冠上的明珠”，标志着中国在氢能关键材料领域实现从跟跑到领跑的跨越。

技术解码：从分子层面重构膜材料

传统AEM膜长期面临”三高”困境：碱性环境下化学稳定性差（寿命<2000小时）、离子传导效率低（<80ms>15%）。甬创科技团队通过多尺度结构设计实现系统性突破：

微观结构革命

首创亲水哌啶基团与疏水氟化侧链的梯度排列技术，构建类蜂窝状离子通道。这种仿生设计使膜面电阻降低45%，在80°C、1MKOH溶液中电导率达125mS/cm，同时将溶胀率严格控制在8.2%。

工艺突破

开发室温酸催化聚合工艺，无需传统高温高压反应条件，单体转化率提升至98%，生产效率提高60%。创新的单体分子设计使膜厚度降至45μm（常规产品为100-120μm），单位成本降低30%，副产物可回收率达92%。

寿命革命

通过动态交联剂构建”弹性网络”结构，在强碱环境中实现应力分散。第三方检测显示，该膜在80°C、1MKOH溶液中浸泡2000小时后，电导率衰减率低于10%，耐久性达5000小时，较国际领先水平提升2.5倍。

产业价值：降本增效重塑行业格局

搭载甬创AEM膜的10MW级碱性电解槽系统经实测：

能耗降至4.2kWh/Nm³（行业平均5.4kWh/Nm³）

单位制氢成本降至15.8元/kg（较碱性电解槽降低28%）

连续运行720小时后膜厚度衰减仅2.1%

“这相当于给电解槽装上了’中国心’。”国家电投集团氢能科技公司王总工评价道。目前团队已与宁波氢能研究院共建中试基地，计划年内建成百吨级生产线，预计2026年实现GW级产能。

战略布局：抢占绿氢赛道制高点

甬创科技正在推进三大产业化项目：

海上风电耦合制氢：开发耐盐雾腐蚀涂层，适配海上风电高湿度环境；

绿氢炼钢示范：与宝武集团合作建设100Nm³/h示范装置；

氢储能系统：联合国家电网开展风光互补制氢项目。

“我们正在构建从材料到系统的完整技术闭环。”团队首席科学家夏永高研究员透露，”已与壳牌、西门子等国际能源巨头建立技术交流机制，中国氢能技术必须在国际赛道上掌握话语权。”